Den kemiske beskyttelsesteknologi afNdfeb neodymmagnetomfatter hovedsageligt galvanisering og strømløs plettering af metalbelægninger, transformationsfilm af keramiske belægninger og sprøjtning og elektroforese af organiske belægninger.I produktionen bruges det almindeligvis til at fremstille metalbeskyttende belægning på overfladen af NdFeb-magneter ved galvaniseringsproces.Galvanisering er en proces, hvor det magnetiske emne bruges som katode, og metalkationen i galvaniseringsopløsningen reduceres på magnetens overflade ved at bruge den eksterne strøm til at danne en metalbelægning.Galvaniseringsbeskyttelsen afSintrede neodymmagneterer hovedsageligt at forbedre korrosionsbestandigheden af magneter, samt forbedre overfladens mekaniske egenskaber og dekoration.
Efter flere års produktion og brug er fejlene ved NdFeb magnet galvanisering beskyttende belægning også ret indlysende: Belægningens porøsitet er stor, belægningen er ikke tæt, og den har formtolerance.Hjørnet af emnet vil blive fortykket på grund af koncentrationen af strømledningen i galvaniseringsprocessen, så hjørnet afEn sjælden jordart permanent magnetskal være affaset, og prøven med dybe huller kan ikke udplades.Galvaniseringsprocessen har en skadelig effekt på magnetmatrixen.I nogle alvorlige tilfælde, efter at galvaniseringsbelægningen har været brugt i lang tid, vil belægningen se ud til at revne, skaller, let at falde af og andre problemer, og den beskyttende ydeevne vil falde.Med forbedringen af miljøbevidstheden stiger andelen af de samlede omkostninger ved galvanisering af tre affaldsbehandlinger kraftigt.
Neodym elektromagnetNikkelbelægningsteknologi refererer til REDOX-reaktionen af metalsaltet og reduktionsmidlet i badet uden tilsætning af en påført strøm.Under den katalytiske virkning af emnets overflade, processen med metalion-reduktion aflejring.Sammenlignet med elektroplettering er strømløs pletteringsprocesudstyr enkelt, behøver ikke strøm og hjælpeelektrode, belægningstykkelsen er ensartet, især velegnet til formen af komplekse emner, dybe huldele, rørets indre vægoverfladebelægning, belægningens tæthed og hårdhed er højere.Elektrofri plettering har også nogle mangler, belægningstykkelsen går ikke op, kan pletteres variation er ikke meget, proceskravene er relativt høje, badvedligeholdelse er mere kompleks.Kemisk plettering er hovedsageligt nikkelbelægning, kobberbelægning og sølvbelægning.
Derudover er processen medSintrede neodymmagneterer tilbøjelige til mikrohuller, løs struktur, ru overflade og andre defekter, og NdFeb permanent magnet i anvendelsen af arbejdsmiljøet er ofte høj temperatur, høj luftfugtighed.Disse defekter giver bekvemme forhold for NdFeb-magnetkorrosion i omgivelser med høj temperatur og høj luftfugtighed.Samtidig er fremstillingsprocessen for NdFeB let at indeholde O, H, Cl og andre urenheder og deres forbindelser, den ætsende effekt er O- og Cl-elementer, magneter og O-oxidationskorrosion, og Cl og dets forbindelser vil fremskynde oxidationen magnetens proces.Årsagerne til den lette korrosion af NdFeb-magneter tilskrives hovedsageligt: arbejdsmiljø, materialestruktur og produktionsteknologi.Forskning viser, at korrosionen af NdFeB-magnet hovedsageligt forekommer i følgende tre miljøer: varmt og fugtigt miljø, elektrokemisk miljø, langvarigt højtemperaturmiljø i tørt miljø, når temperaturen er lavere end 150 ℃, er oxidationshastigheden af NdFeb-magnet meget langsom.
Indlægstid: Okt-08-2022